風電緊固件的常規(guī)檢測是確保風機安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。這些高強度螺栓、螺母、墊圈等連接件承受著巨大的動態(tài)載荷、振動和惡劣環(huán)境，一旦失效可能導致災難性后果。以下是風電行業(yè)常規(guī)檢測的主要類型和內(nèi)容：

一、 檢測類型

1. 出廠檢測： 由緊固件制造商在發(fā)貨前進行，確保產(chǎn)品符合訂單和標準要求。

2. 到貨檢測： 由風電主機廠、風電場業(yè)主或安裝單位在接收緊固件時進行，驗證產(chǎn)品質(zhì)量和文件符合性。

3. 安裝前檢測： 在安裝前對緊固件進行抽查或全面檢查（尤其對高強度螺栓）。

4. 定期檢測/在役檢測： 風機運行期間，按維護計劃對關鍵部位緊固件進行的檢查。

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二、 核心檢測項目

1. 尺寸與外觀檢查

• 螺紋檢查： 通止規(guī)檢查螺紋精度，目視檢查螺紋有無損傷、毛刺、銹蝕、磕碰。

• 幾何尺寸： 測量螺栓直徑（光桿、螺紋）、長度、頭部尺寸（對邊、對角、厚度）、螺母高度、對邊尺寸、墊圈內(nèi)外徑和厚度等，符合圖紙和標準要求。

• 表面缺陷： 目視或借助放大鏡檢查裂紋、折疊、凹痕、劃傷、過燒、氧化皮等。磁粉探傷或滲透探傷常用于檢測表面和近表面裂紋（尤其對10.9級及以上高強度螺栓）。

• 表面處理： 檢查鍍鋅層（熱浸鍍鋅、達克羅、鋅鋁涂層等）或其它防腐涂層的均勻性、顏色、厚度（磁性測厚儀）、附著力（劃格試驗）、有無漏涂、起泡、剝落。檢查潤滑劑（如MoS2）的涂覆情況。

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2. 機械性能測試

• 硬度測試： 布氏硬度或洛氏硬度測試，確保硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)（過高可能脆性大，過低可能強度不足）。通常在螺栓頭部、螺桿端面或無螺紋桿部進行。

• 拉伸試驗： 最重要項目之一。 測試螺栓的：

• 抗拉強度： 最大拉伸應力。

• 屈服強度： 產(chǎn)生0.2%或0.5%塑性變形時的應力。

• 斷后伸長率： 塑性變形能力指標。

• 斷面收縮率： 另一個塑性指標。

• 保證載荷測試： 針對螺母。將螺母擰在專用試驗芯棒上，施加規(guī)定的保證載荷并保持一段時間，卸載后螺母應能用手自由旋出且無變形或螺紋脫扣。

• 楔負載試驗： 對螺栓施加拉伸載荷時，在螺栓頭部下方放置一個規(guī)定角度的楔墊，測試螺栓在偏心受力狀態(tài)下的抗拉強度和斷裂位置（應在桿部或螺紋部分，不應在頭部）。

• 沖擊韌性試驗： 尤其適用于在低溫環(huán)境運行的風機或?qū)g性要求很高的部位（如葉片螺栓）。測量螺栓在沖擊載荷下吸收能量的能力（夏比V型缺口沖擊試驗），評估其抗脆斷能力。

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3. 材料與化學成分分析

• 材料驗證： 核對材質(zhì)報告，確保使用鋼材牌號正確（如42CrMoA, 35CrMo, B7, L7, ASTM A320 L7等）。

• 化學成分分析： 光譜分析儀檢測主要元素含量（C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, V等），確保符合材料標準要求。

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5. 扭矩相關性能測試

• 扭矩系數(shù)測試： 關鍵項目。 測量螺栓-螺母-墊圈組合件在特定夾緊長度下的扭矩系數(shù)（K = T / (F * d)），用于指導現(xiàn)場安裝扭矩的計算。需要專用試驗機，記錄扭矩-軸力關系曲線。

• 摩擦系數(shù)測試： 有時會單獨測試螺紋摩擦系數(shù)和支撐面摩擦系數(shù)，用于更精確的扭矩設計。

• 緊固軸力測試： 在模擬工裝或?qū)嶋H部件上使用軸力傳感器（如超聲波螺栓軸力儀、應變片或墊圈式傳感器）直接測量施加規(guī)定扭矩后螺栓達到的預緊力。

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7. 氫脆敏感性測試

• 延遲斷裂試驗： 對高強度螺栓（尤其≥10.9級）進行的重要測試。將施加了高應力（通常為螺栓實際屈服強度的80%-95%）的螺栓放置在恒溫恒濕環(huán)境或特定溶液中保持規(guī)定時間（如48小時、200小時），觀察是否發(fā)生斷裂。用于評估電鍍或酸洗后除氫處理是否充分。

• 彎曲試驗： 另一種評估氫脆敏感性的方法。

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9. 防腐性能測試

• 鹽霧試驗： 模擬海洋大氣環(huán)境，評估鍍層或涂層耐腐蝕性能。記錄第一次出現(xiàn)白銹、紅銹的時間。

• 濕熱試驗： 模擬高溫高濕環(huán)境對防腐性能的影響。

• 附著力測試： 評估涂層與基體的結合強度。

• 涂層厚度： 確保符合設計要求。

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三、 風電行業(yè)常用標準

• 通用緊固件標準：

• ISO 898-1： 碳鋼和合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能。

• ISO 898-2： 規(guī)定保證載荷值的螺母機械性能。

• ISO 3506-1/-2： 不銹鋼緊固件機械性能。

• ASTM A193/A193M： 高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料。

• ASTM A320/A320M： 低溫用合金鋼螺栓材料。

• ASTM A194/A194M： 高壓高溫用碳鋼、合金鋼和不銹鋼螺母。

• ASTM F436/F436M： 硬化鋼墊圈。

• EN 14399 系列： 高強度結構螺栓連接副（HV, HR系列）。

• 風電專用標準/規(guī)范：

• GL Guideline / DNVGL-ST-0126： 對風機緊固件設計、材料、制造、檢測有詳細規(guī)定。

• IEC 61400-22： 風機認證，涉及對關鍵部件的要求。

• VDI 2230： 高強度螺栓連接的系統(tǒng)計算，是設計基礎，也指導檢測要求。

• 各風機主機廠的企業(yè)標準： Vestas, GE, Siemens Gamesa, Goldwind, Envision等都有自己更嚴格或更具體的緊固件技術規(guī)范和質(zhì)量要求。

四、 風電檢測的特殊要求

• 高強度等級： 普遍使用8.8級、10.9級，甚至12.9級高強度螺栓，對原材料、熱處理、表面處理、氫脆控制要求很高。

• 見證件： 對于關鍵部位（如葉片、主軸、齒輪箱、塔筒法蘭連接）的螺栓，在發(fā)貨批次中會抽取額外數(shù)量作為“見證件"，由第三方實驗室或業(yè)主代表封存，必要時進行破壞性試驗（拉伸、沖擊、楔負載等）以驗證批次質(zhì)量。

• 嚴格的第三方檢測： 風電場業(yè)主、主機廠或認證機構委托獨立第三方檢測機構進行到貨檢驗、見證件測試或工廠審核。

• 可追溯性： 要求每批甚至每件緊固件都有清晰的標識，確保從原材料到成品的全程可追溯。

• 文件審核： 出廠檢測報告、材質(zhì)證明書、熱處理記錄、無損檢測報告、防腐檢測報告、符合性聲明等文件必須齊全且符合要求。

  
  

風電緊固件的常規(guī)檢測是一個多維度、高標準的過程，涵蓋了從外觀尺寸到內(nèi)在機械性能、從材料成分到防腐能力、從出廠質(zhì)量到安裝服役狀態(tài)的全面監(jiān)控。嚴格遵守相關國際標準、行業(yè)規(guī)范和主機廠的特殊要求，并進行必要的第三方驗證，是確保風機連接安全可靠、長達20-25年壽命周期內(nèi)穩(wěn)定運行的根本保障。對于具體項目，務必依據(jù)設計文件、采購合同和技術規(guī)范中明確規(guī)定的檢測項目和驗收標準執(zhí)行。