电缆送检时需根据国家标准、行业规范及具体应用场景，对电缆的结构、材料、电气性能、机械性能等进行全面检测。以下是常见的检测项目及详细说明：
一、基础结构与材料检测
导体检测
导体电阻：测量单位长度的直流电阻(单位：Ω/km)，确保导体截面积和材料纯度符合标准(如铜导体电阻率≤0.017241 Ω·mm²/m)。
导体截面积与结构：检查导体截面积是否符合标称值，绞合导体是否均匀无断丝。
绝缘层检测
绝缘厚度与外径：测量绝缘层最小厚度及均匀性(如GB/T 5023要求绝缘厚度偏差≤±10%)。
材料成分分析：通过热重分析(TGA)或红外光谱(FTIR)验证绝缘材料(如PVC、XLPE)的化学成分。
护套与屏蔽层检测
护套机械性能：测试抗拉强度、断裂伸长率(如PVC护套抗拉强度≥12.5 MPa)。
屏蔽层覆盖率：检查金属屏蔽层(如铜带、铝箔)的覆盖完整性，防止电磁干扰。
二、电气性能检测
绝缘电阻测试
测量导体与绝缘层间绝缘电阻(如20℃时≥0.5 MΩ·km)，评估绝缘材料防漏电能力。
耐电压试验
交流耐压：施加额定电压的2~3倍(如3.5 kV/5 min)，检测绝缘层是否击穿。
直流耐压：用于高压电缆(如35 kV电缆施加130 kV/15 min)。
局部放电检测
高压电缆(如110 kV以上)需测试局部放电量(通常要求≤5 pC)，判断绝缘内部缺陷。
电容与介质损耗（TANδ）
测量电缆电容值和介质损耗角正切值，评估绝缘材料的老化程度(如XLPE电缆TANδ≤0.004)。
三、机械性能与环境适应性检测
弯曲试验
模拟电缆敷设时弯曲半径(如单芯电缆≥20倍外径)，检查绝缘层是否开裂。
抗拉强度与抗压试验
测试电缆承受机械拉力或压力的能力(如矿用电缆需通过≥10 kN拉力测试)。
环境适应性测试
高低温循环：-40℃~90℃环境下循环测试，验证材料热稳定性。
耐油/耐腐蚀：浸泡于油或化学试剂中(如酸碱溶液)，检测护套是否溶胀、开裂。
四、特殊功能检测（按用途分类）
阻燃与耐火性能
单根垂直燃烧：依据GB/T 18380，测试电缆是否自熄。
成束燃烧试验：模拟密集敷设场景下的火焰蔓延情况。
耐火试验：950℃火焰下持续供电90分钟(如NH-YJV耐火电缆)。
防水与防潮性能
浸水耐压试验：将电缆浸泡水中后施加电压，检测绝缘是否渗水。
透潮试验：验证护套材料的水蒸气渗透率(如海底电缆要求≤0.1 g/m²·day)。
抗干扰性能（屏蔽电缆）
测试转移阻抗(≤100 mΩ/m)，评估屏蔽层对电磁干扰的抑制能力。
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五、特殊用途电缆附加检测
光伏电缆：耐紫外线老化试验(1000小时辐照后抗拉强度保留率≥80%)。
充电桩电缆：插拔寿命测试(≥10,000次)、耐扭曲试验。
海底电缆：水密性试验、抗拉强度(≥50 kN)、抗生物腐蚀测试。
电缆送检项目需结合具体类型(如电力电缆、通信电缆)和使用场景(如户内、矿山、海洋)调整。检测结果直接影响电缆的安全性和使用寿命，建议选择具备CNAS/CMA资质的实验室进行检测。
